bahay › Mga programa › Damn.8. Roller roller type VP

Damn.8. Roller roller type VP

Pahina 1

Pahina 2

pahina 3

pahina 4

pahina 5

pahina 6

pahina 7

pahina 8

pahina 9

INTERSTATE STANDARD

Petsa ng pagpapakilala 01/01/89

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga roller ng pintura (mula rito ay tinutukoy bilang mga roller) na ginagamit sa gawaing pagpipinta sa konstruksiyon.

1. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN

1.1. Pangunahing Dimensyon

1.1.1. Ang mga roller ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ayon sa gumaganang mga guhit at mga sample na sanggunian na napagkasunduan sa base standardization na organisasyon at naaprubahan sa inireseta na paraan.

1.1.2. Ang mga roller ay dapat gawin ng mga sumusunod na uri:

VM - mga roller na pinahiran ng balahibo na inilaan para sa pagpipinta ng mga ibabaw na may komposisyon ng pintura at barnisan;

VMP - fur-coated roller na inilaan para sa pagpipinta ng mga sahig na may komposisyon ng pintura at barnisan;

VMU - fur-coated roller na inilaan para sa pagpipinta ng mga malukong sulok na may komposisyon ng pintura at barnisan;

VP - mga roller na may polyurethane foam coating, na nilayon para sa pagpipinta ng mga ibabaw na may water-based na malagkit na komposisyon.

1.1.3. Ang mga pangunahing sukat ng mga roller ay dapat na tumutugma sa mga ipinahiwatig sa pagguhit. 1 - 4 at nasa talahanayan. 12.

Ang disenyo ng hawakan ay hindi tinukoy bilang isang pamantayan.

Ang disenyo ng mga roller at ang mga pangunahing sukat ng mga hawakan ng roller, pati na rin ang uri ng VMU roller bearings ay ipinapakita sa Fig. 6 - 10 aplikasyon.

Paint roller type VM

* Mga sukat para sa sanggunian.

1 - video clip; 2 - bracket; 3 - panulat

Uri ng paint roller na VMP

* Mga sukat para sa sanggunian.

1 - video clip; 2 - kaliwang bracket; 3 - kanang bracket; 4 - pamalo; 5 - panulat; 6 - tornilyo; 7 - aksis

Paint roller type VMU

* Mga sukat para sa sanggunian.

1 - video clip; 2 - bracket; 3 - panulat

Paint roller type VP

* Mga sukat para sa sanggunian.

1 - video clip; 2 - bracket; 3 - panulat

Talahanayan 1

Batayang sukat

talahanayan 2

Batayang sukat

1.1.4. Ang pagtatalaga ng mga roller ay dapat na binubuo ng pagtatalaga ng uri o sukat at ang pagtatalaga ng pamantayang ito.

Isang halimbawa ng simbolo para sa uri ng VMU roller:

Ang parehong, laki VM100:

1.2. Mga katangian (properties)

1.2.1. Ang mga fur coverings ay dapat gawin mula sa isang homogenous na materyal na may parehong taas ng pile.

Ang taas ng pile ng fur covering ay dapat mula 8 hanggang 25 mm.

1.2.2. Ang bilang ng mga flaps sa isang fur covering, depende sa uri o laki ng roller, materyal na takip at taas ng pile, ay hindi dapat higit sa ipinahiwatig sa talahanayan. 3.

Talahanayan 3

Uri o sukat	Pinapayagan ang bilang ng mga flaps		Taas ng tumpok, mm
Uri o sukat	Natural na balahibo	Artipisyal na balahibo	Taas ng tumpok, mm

1.2.3. Ang mga fur coverings ay dapat na tahiin ng cotton thread No. 10, 20, 30 o 40 tatlo o anim na tiklop alinsunod sa GOST 6309.

Pinapayagan na gumamit ng iba pang mga thread na may mas kaunting mga fold na nagbibigay ng katulad na lakas.

Ang fur covering ng mga roller ng mga uri ng VMP at VM, maliban sa roller ng roller type VM version 1, na tinukoy sa appendix, ay dapat na tahiin sa isang helical line na may kaugnayan sa axis ng roller.

1.2.4. Ang mga tahi ay dapat makatiis ng makunat na pagkarga P st = 98 N (10 kgf) sa haba ng tahi na 50 mm.

1.2.5. Ang taas ng tahi ay dapat na:

Mula 2 hanggang 3 mm - para sa natural na balahibo;

» 3 » 5 mm » artipisyal »

1.2.6. Ang koneksyon ng fur covering ng VM type roller sa karton na katawan ay dapat gawin sa pamamagitan ng pagdikit ng strip ng fur end-to-end kasama ang helical line gamit ang epoxy resin.

Pinapayagan ang isang agwat sa pagitan ng mga strip o overlap ng mga strip na hindi hihigit sa 1.5 mm.

1.2.7. Ang takip para sa VP type roller ay dapat gawin mula sa isang solidong piraso ng polyurethane foam. Hindi pinapayagan ang malagkit at welded joints.

1.2.8. Ang rod at axis ng VMP type roller ay dapat na konektado sa bracket sa pamamagitan ng electric arc o gas welding na may tuluy-tuloy na tahi.

Ang welded joint ay dapat makatiis ng tensile force na hindi bababa sa 245 N (25 kgf).

1.2.9. Ang koneksyon sa pagitan ng bracket o pamalo at ang hawakan ay dapat makatiis ng tensile force na hindi bababa sa 147 N (15 kgf) at isang torque resistance na hindi bababa sa 9.8 N × m (1 kgf × m).

1.2.10. Ang pagsasama ng mga bearings na may bracket o axle ay dapat tiyakin ang libreng pag-ikot ng roller.

1.2.11. Ang paraan ng pag-fasten ng coating ay dapat matiyak ang pare-pareho at mahigpit na pagkakasya nito sa katawan ng mga roller ng mga uri ng VM, VMP o sa mga bearings ng mga roller ng mga uri ng VMU at VP.

1.2.12. Ang roundness tolerance ng roller body ng mga uri ng VM at VMP-1 mm.

1.2.13. Ang mga plastik na bahagi ay hindi dapat magkaroon ng burr, pamamaga, warping, chips, crack, cavities, o cold joints.

1.2.14. Ang mga plastik na hawakan ay maaaring may texture na ibabaw.

1.2.15. Ang mga bahagi ng metal ng mga roller ay dapat na pinahiran alinsunod sa GOST 9.306.

Ang patong ay dapat italaga alinsunod sa GOST 9.303 para sa pangkat ng mga kondisyon ng pagpapatakbo 3 alinsunod sa GOST 15150.

Ang paggamit ng pintura at varnish coating ay pinapayagan.

1.2.16. Ang pintura at varnish coating ay dapat sumunod sa klase V ayon sa GOST 9.032, mga kondisyon ng operating - pangkat U1 ayon sa GOST 9.104.

1.3. Mga kinakailangan para sa mga hilaw na materyales at suplay

1.3.1. Ang pantakip para sa mga roller ng mga uri ng VM, VMP at VMU ay dapat gawin mula sa bihisan na balat ng tupa alinsunod sa GOST 4661, tela ng sutla na may isang tumpok ng mga kemikal na sinulid at sinulid alinsunod sa GOST 7081 o mula sa artipisyal na niniting na balahibo, o mga manggas na niniting ng tela. ginawa ayon sa teknikal na dokumentasyong naaprubahan sa itinatag na ok.

1.3.2. Ang coating para sa VP type rollers ay dapat gawa sa polyurethane foam grade PPU25-1.8 o PPU25-3.2 alinsunod sa OST 6-05-407.

1.3.3. Ang mga roller housing ng mga uri ng VM, VMP at VMU ay dapat gawin ng high-density polyethylene alinsunod sa GOST 16338 o aluminum alloys ng grade D1 o D16 alinsunod sa GOST 4784.

Ang hanay ng mga tubo na gawa sa mga haluang metal na aluminyo ay alinsunod sa GOST 18475.

1.3.4. Ang mga bearings ay dapat gawin ng high-density polyethylene alinsunod sa GOST 16338 o steel grades 08kp, 08ps, 08, 10ps, 10, 15kp, 15ps, 15 alinsunod sa GOST 1050, o mga aluminum alloy grades D1 o D16 alinsunod sa GOST 478. .

1.3.5. Ang mga hawakan ng roller ay dapat gawin ng high-density polyethylene alinsunod sa GOST 16338.

1.3.6. Ang mga housing, handle at roller bearings ay maaaring gawin mula sa iba pang plastic na lumalaban sa epekto, ang pisikal at kemikal na mga katangian nito ay hindi mas mababa kaysa sa polyethylene ayon sa GOST 16338.

Ang mga katawan ng roller ay maaaring gawin ng karton alinsunod sa GOST 7420 na pinapagbinhi ng epoxy resin o bakelite varnish ng LBS-3 brand alinsunod sa GOST 901.

1.3.7. Ang mga bracket, rod at axle ay dapat na gawa sa bakal ng anumang grado alinsunod sa GOST 1050.

Ang hanay ng bakal para sa paggawa ng mga roller bracket ng mga uri ng VM, VP, VMU, pati na rin ang mga rod at axes ng VMP roller ay alinsunod sa GOST 7417 o GOST 14955. Ang kalidad ng pagtatapos ng ibabaw ay D, ang katumpakan ng pagmamanupaktura ay ayon sa ika-5 klase ng GOST 14955.

1.3.8. Ang densidad ng ibabaw ng tela ng sutla na may tumpok ng mga kemikal na sinulid at sinulid ay dapat na hindi bababa sa 500 g/m2.

1.4. pagkakumpleto

1.4.1. Ang roller kit ay dapat may kasamang limang kapalit na takip.

Maaaring ibigay ang mga roller sa mga organisasyong pangkalakal na may dalawang ekstrang cover.

1.5. Pagmamarka

1.5.1. Ang bawat roller ay dapat markahan ng:

Trademark ng tagagawa;

Uri o sukat ng roller.

Tandaan. Ang paraan ng paglalapat ng mga markang ito ay dapat tiyakin ang kanilang pangangalaga sa buong buhay ng serbisyo ng roller.

1.6. Package

1.6.1. Ang mga roller na may mga ekstrang coatings ay dapat na mahigpit na nakaimpake sa mga kahon alinsunod sa GOST 2991, GOST 5959, GOST 10350 o GOST 9142.

Ang loob ng mga kahon ay dapat na may linya na may double-layer na packaging alinsunod sa GOST 8828 o wrapping paper alinsunod sa GOST 8273.

Ang iba pang packaging ay pinahihintulutan upang matiyak ang kaligtasan ng mga roller mula sa mekanikal na pinsala at kahalumigmigan sa panahon ng transportasyon at pag-iimbak.

Kapag nag-iimpake ng mga roller na gawa sa natural na balahibo, ang bawat hilera ng mga roller ay dapat na iwisik ng naphthalene alinsunod sa GOST 16106.

Ang paggamit ng iba pang mga paghahanda laban sa gamu-gamo na ginawa ng industriya ay pinapayagan.

1.6.2. Ang isang listahan ng pag-iimpake ay dapat na kasama sa lalagyan ng transportasyon, na dapat magpahiwatig ng:

Pangalan ng tagagawa;

pagtatalaga ng produkto;

Bilang ng mga produkto;

Teknikal na kontrol na selyo;

Petsa ng isyu.

1.6.3. Ang pagmamarka ng mga lalagyan ng transportasyon ay alinsunod sa GOST 14192.

2. PAGTANGGAP

2.1. Ang pagtanggap at paghahatid ng mga roller ay isinasagawa sa mga batch.

Ang dami ng batch ay tinutukoy ng kasunduan ng mga partido. Ang batch ay dapat na binubuo ng mga roller ng parehong uri o karaniwang laki, na ginawa mula sa parehong mga materyales, na pinoproseso gamit ang parehong teknolohikal na proseso at sabay-sabay na ipinakita para sa pagtanggap gamit ang parehong dokumento.

2.2. Kapag sinusuri ang mga roller para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng mga talata. 1.1.1, 1.1.3, 1.2.1 - 1.2.3, 1.2.5 - 1.2.7, 1.2.10 - 1.2.16 ilapat ang dalawang yugto ng kontrol alinsunod sa talahanayan. 4.

Talahanayan 4

Dami ng batch, mga pcs.	Antas ng kontrol	Dami ng isang sample, mga pcs.	Dami ng dalawang sample, mga pcs.	Numero ng pagtanggap	Numero ng pagtanggi

Kung ang bilang ng mga may sira na roller sa unang sample ay mas malaki kaysa sa numero ng pagtanggap, ngunit mas mababa sa numero ng pagtanggi, ang pangalawang sample ay isinasagawa.

Ang isang batch ng mga roller ay tinatanggap kung ang bilang ng mga may sira na roller sa dalawang sample ay mas mababa sa o katumbas ng numero ng pagtanggap, at tinanggihan kung ang bilang ng mga roller sa dalawang sample ay mas malaki kaysa o katumbas ng numero ng pagtanggi.

Ang mga roller ay dapat sumailalim sa pana-panahong pagsubok para sa pagsunod sa mga talata. 1.2.4, 1.2.8 - 1.2.9, 1.3.8 nang hindi bababa sa dalawang beses sa isang taon. Sa kasong ito, hindi bababa sa limang roller ang pinili mula sa batch para sa pagsubok.

Ang mga pana-panahong pagsusuri ay isinasagawa din kapag pinapalitan ang mga materyales na ginamit.

Kung, kapag sinusuri ang mga napiling sample, hindi bababa sa isang roller ang hindi nakakatugon sa mga kinakailangan na tinukoy sa mga talata. 1.2.4, 1.2.8, 1.2.9, 1.3.8, ang mga paulit-ulit na pagsubok ay dapat isagawa sa dobleng bilang ng mga produkto na kinuha mula sa parehong batch.

Kung ang mga resulta ng muling pagsusuri ay hindi kasiya-siya, ang batch ng mga roller ay hindi tatanggapin.

2.4. Ang mamimili ay may karapatang magsagawa ng control check ng kalidad ng mga roller, habang sinusunod ang ibinigay na pamamaraan ng sampling at inilalapat ang mga pamamaraan ng pagsubok na itinatag ng pamantayang ito.

3. MGA PARAAN NG PAGSUBOK

3.2. Kontrol para sa pagsunod sa mga kinakailangan na ibinigay sa mga talata. 1.1.1 (sa mga tuntunin ng karaniwang mga sample), 1.2.1 (maliban sa taas ng pile), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13 - 1.2.15, ay dapat na isagawa nang biswal - sa pamamagitan ng paraan ng paghahambing sa isang reference sample.

Ang pagpunit sa base ng balahibo sa kahabaan ng tahi ay hindi pinapayagan.

1 - sample ng patong; 2 - ang tahi

3.4. Ang lakas ng welded joints para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng sugnay 1.2.8 ay sinusuri gamit ang isang pangkalahatang layunin na dynamometer ng ika-2 klase ng katumpakan sa pamamagitan ng paglalapat ng static na pagkarga sa loob ng 1 minuto.

3.5. Ang lakas ng koneksyon ng bracket o rod na may hawakan (sugnay 1.2.9) ay sinusuri sa mga espesyal na aparato gamit ang isang pangkalahatang-gamit na dynamometer ng ika-2 klase ng katumpakan sa pamamagitan ng paglalapat ng static na pagkarga sa loob ng 1 minuto.

3.6. Ang kalidad ng pagpupulong ng mga roller ay sumusunod sa mga talata. Ang 1.2.10, 1.2.11 ay sinusuri sa pamamagitan ng pag-roll ng roller nang hindi naglalapat ng karagdagang puwersa sa isang magaspang na kahoy na board Rz 500 microns ayon sa GOST 7016.

Ang roller roller ay dapat na malayang umiikot nang hindi nadulas, at ang patong ay dapat manatiling secure sa pamamagitan ng pabahay at tindig.

3.7. Ang density ng ibabaw ng tela para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng sugnay 1.3.8 ay dapat suriin ayon sa GOST 3811 kung ang halaga nito ay hindi itinatag sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon.

3.8. Kontrol ng metal at non-metallic inorganic coatings - ayon sa GOST 9.302.

Ang mga kinakailangan para sa hitsura ng pintura at varnish coatings ay alinsunod sa GOST 22133.

4. TRANSPORTASYON AT STORAGE

4.1. Ang mga naka-pack na roller ay maaaring dalhin sa pamamagitan ng anumang uri ng transportasyon sa kondisyon na ang mga hakbang ay ginawa upang maprotektahan ang mga roller mula sa mekanikal na pinsala at kahalumigmigan.

4.2. Imbakan ng mga roller - ayon sa mga kondisyon ng imbakan pangkat 2 GOST 15150.

DISENYO AT DIMENSYON NG PANGUNAHING BAHAGI NG MGA ROLLER

Uri ng roller roller VM

Bersyon 1

1 - frame; 2 - patong; 3 - split bushing; 4 - isang tubo; 5 - bushing; 6 - tindig; 7 - bracket

Bersyon 2

1 - frame; 2 - patong; 3 - tindig; 4 - tagapaghugas ng pinggan; 5 - bracket; 6 - cotter pin

Bersyon 3

1 - frame; 2 - patong; 3 - tamang tindig; 4 - tagapaghugas ng pinggan; 5 - bracket; 6 - plug; 7 - lock washer; 8 - kaliwang tindig; 9 - thrust washer

Uri ng roller roller na VMP

1 - frame; 2 - mga patong; 3 - tindig; 4 - aksis; 5 - bracket; 6 - tagapaghugas ng pinggan

STANDARD NG USSR UNION

Petsa ng pagpapakilala 01.01.89

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga roller ng pintura (mula rito ay tinutukoy bilang mga roller) na ginagamit sa gawaing pagpipinta sa konstruksiyon.

1. Mga teknikal na kinakailangan

1.1. Pangunahing sukat 1.1.1. Ang mga roller ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ayon sa gumaganang mga guhit at mga sample na sanggunian na napagkasunduan sa base standardization na organisasyon at naaprubahan sa inireseta na paraan. 1.1.2. Ang mga roller ay dapat gawin ng mga sumusunod na uri: VM - fur-coated roller na inilaan para sa pagpipinta ng mga ibabaw na may komposisyon ng pintura at barnisan; VMP - fur-coated roller na inilaan para sa pagpipinta ng mga sahig na may komposisyon ng pintura at barnisan; VMU - fur-coated roller na inilaan para sa pagpipinta ng mga malukong sulok na may komposisyon ng pintura at barnisan; VP - mga roller na may polyurethane foam coating, na nilayon para sa pagpipinta ng mga ibabaw na may water-based na malagkit na komposisyon. 1.1.3. Ang mga pangunahing sukat ng mga roller ay dapat na tumutugma sa mga ipinahiwatig sa Fig. 1 - 4 at nasa talahanayan. 12 . Ang disenyo ng hawakan ay hindi ibinigay para sa pamantayan. Ang disenyo ng mga roller at ang mga pangunahing sukat ng mga hawakan ng roller, pati na rin ang uri ng VMU roller bearings ay ipinapakita sa Fig. 6 - 10 aplikasyon.

Paint roller type VM

* Mga sukat para sa sanggunian.

Talahanayan 1

Batayang sukat
VM100
VM200
VM250

Uri ng paint roller na VMP

* Mga sukat para sa sanggunian.

1 - roller; 2 - kaliwang bracket; 3 - kanang bracket; 4 - pamalo; 5 - hawakan; 6 - tornilyo; 7 - axis

1.1.4. Ang pagtatalaga ng mga roller ay dapat na binubuo ng pagtatalaga ng uri o sukat at ang pagtatalaga ng pamantayang ito. Isang halimbawa ng simbolo para sa uri ng VMU roller:

VMU GOST 10831-87

Ang parehong, laki VM100:

VM 100 GOST 10831-87

1.2. Mga Katangian (properties) 1.2.1. Ang mga fur coverings ay dapat gawin mula sa isang homogenous na materyal na may parehong taas ng pile. Ang taas ng pile ng fur covering ay dapat mula 8 hanggang 25 mm. 1.2.2. Ang bilang ng mga flaps sa isang fur covering, depende sa uri o laki ng roller, materyal na takip at taas ng pile, ay hindi dapat higit sa ipinahiwatig sa talahanayan. 3.

Paint roller type VMU

* Mga sukat para sa sanggunian.

1 - roller; 2 - bracket; 3 - hawakan

talahanayan 2

Batayang sukat
VM100
VM200
VM250

1.2.3. Ang mga fur coverings ay dapat na tahiin ng cotton thread No. 10, 20, 30 o 40 tatlo o anim na tiklop alinsunod sa GOST 6309. Pinapayagan na gumamit ng iba pang mga thread na may mas kaunting mga fold na nagbibigay ng katulad na lakas. Ang fur covering ng mga roller ng mga uri ng VMP at VM, maliban sa roller ng roller type VM version 1, na tinukoy sa appendix, ay dapat na tahiin sa isang helical line na may kaugnayan sa axis ng roller. 1.2.4. Ang mga tahi ay dapat makatiis ng makunat na pagkarga R st = 98 N (10 kgf) sa haba ng tahi na 50 mm. 1.2.5. Ang taas ng tahi ay dapat na: - mula 2 hanggang 3 mm - para sa natural na balahibo; - mula 3 hanggang 5 mm - para sa artipisyal na balahibo. 1.2.6. Ang koneksyon ng fur covering ng VM type roller sa karton na katawan ay dapat gawin sa pamamagitan ng pagdikit ng strip ng fur end-to-end kasama ang helical line gamit ang epoxy resin. Pinapayagan ang isang agwat sa pagitan ng mga strip o overlap ng mga strip na hindi hihigit sa 1.5 mm. 1.2.7. Ang takip para sa VP type roller ay dapat gawin mula sa isang solidong piraso ng polyurethane foam. Hindi pinapayagan ang malagkit at welded joints.

Paint roller type VP

* Mga sukat para sa sanggunian.

1 - roller; 2 - bracket; 3 - hawakan

Talahanayan 3

Uri o sukat	Pinapayagan ang bilang ng mga flaps		Taas ng tumpok, mm
Uri o sukat	Natural na balahibo	Artipisyal na balahibo	Taas ng tumpok, mm
VM100
VM200
VM250
VMP
VMU

1.2.8. Ang rod at axis ng VMP type roller ay dapat na konektado sa bracket sa pamamagitan ng electric arc o gas welding na may tuluy-tuloy na tahi. Ang welded joint ay dapat makatiis ng tensile force na hindi bababa sa 245 N (25 kgf). 1.2.9. Ang koneksyon sa pagitan ng bracket o pamalo at ang hawakan ay dapat makatiis ng tensile force na hindi bababa sa 147 N (15 kgf) at isang torque resistance na hindi bababa sa 9.8 N × m (1 kgf × m). 1.2.10. Ang pagsasama ng mga bearings na may bracket o axle ay dapat tiyakin ang libreng pag-ikot ng roller. 1.2.11. Ang paraan ng pag-fasten ng coating ay dapat tiyakin ang uniporme nito at mahigpit na akma sa roller body ng mga uri ng VM, VMP o sa roller bearings ng mga uri ng VMU at VP. 1.2.12. Ang roundness tolerance ng roller housing ng mga uri ng VM at VMP ay 1 mm. 1.2.13. Ang mga plastik na bahagi ay hindi dapat magkaroon ng burr, pamamaga, warping, chips, crack, cavities, o cold joints. 1.2.14. Ang mga plastik na hawakan ay maaaring may texture na ibabaw. 1.2.15. Ang mga bahagi ng metal ng mga roller ay dapat na pinahiran alinsunod sa GOST 9.306. Ang patong ay dapat italaga alinsunod sa GOST 9.303 para sa pangkat ng mga kondisyon ng pagpapatakbo 3 alinsunod sa GOST 15150. Pinapayagan ang paggamit ng pintura at barnis na patong. 1.2.16. Ang pintura at barnis na patong ay dapat sumunod sa klase V ayon sa GOST 9.032, mga kondisyon ng pagpapatakbo - pangkat VI ayon sa GOST 9.104. 1.3. Mga kinakailangan para sa mga hilaw na materyales at materyales 1.3.1. Ang pantakip para sa mga roller ng mga uri ng VM, VMP at VMU ay dapat gawin mula sa binihisan na balat ng tupa alinsunod sa GOST 4661, telang sutla na may isang tumpok ng mga kemikal na sinulid at sinulid alinsunod sa GOST R 50109 o mula sa artipisyal na niniting na balahibo, o tela na niniting na tumpok. mga manggas na ginawa ayon sa teknikal na dokumentasyong inaprubahan sa inireseta na paraan. 1.3.2. Ang coating para sa VP type rollers ay dapat gawin ng polyurethane foam ng PPU25-1.8 o PPU25-3.2 grades alinsunod sa OST 6-05-407. 1.3.3. Ang mga roller housing ng mga uri ng VM, VMP at VMU ay dapat gawin ng high-density polyethylene alinsunod sa GOST 16338 o mga aluminyo na haluang metal alinsunod sa GOST 4784 grades D1 o D16. Ang hanay ng mga tubo na gawa sa mga haluang metal na aluminyo ay alinsunod sa GOST 18475. 1.3.4. Ang mga bearings ay dapat gawin ng high-density polyethylene alinsunod sa GOST 16338 o steel grades 08kp, 08ps, 08, 10ps, 10, 15kp, 15ps, 15 alinsunod sa GOST 1050, o mga aluminum alloy grades D1 o D16 alinsunod sa GOST 478. . 1.3.5. Ang mga hawakan ng roller ay dapat gawin ng high-density polyethylene alinsunod sa GOST 16338. 1.3.6. Ang mga housing, handle at roller bearings ay maaaring gawin mula sa iba pang plastic na lumalaban sa epekto, ang pisikal at kemikal na mga katangian nito ay hindi mas mababa kaysa sa polyethylene ayon sa GOST 16338. Ang mga katawan ng roller ay maaaring gawin mula sa karton alinsunod sa GOST 7420, pinapagbinhi ng epoxy resin o bakelite varnish ng LBS-3 brand alinsunod sa GOST 901. 1.3.7. Ang mga bracket, rod at axle ay dapat na gawa sa bakal ng anumang grado alinsunod sa GOST 1050. Ang hanay ng bakal para sa paggawa ng mga roller bracket ng mga uri ng VM, VP, VMU, pati na rin ang mga rod at axes ng VMP roller - alinsunod sa GOST 7417 o GOST 14955. Surface finishing quality - D, manufacturing accuracy - alinsunod sa ang ika-5 klase ng GOST 14955. 1.3.8. Ang densidad ng ibabaw ng tela ng sutla na may tumpok ng mga kemikal na sinulid at sinulid ay dapat na hindi bababa sa 500 g/m2. 1.4. Pagkakumpleto 1.4.1. Ang roller kit ay dapat may kasamang limang kapalit na takip. Maaaring ibigay ang mga roller sa mga organisasyong pangkalakal na may dalawang ekstrang cover. 1.5. Pagmamarka 1.5.1. Dapat taglayin ng bawat roller ang sumusunod: - trademark ng tagagawa; - uri o sukat ng roller; - presyo (para sa retail sale). Tandaan. Ang paraan ng paglalapat ng mga markang ito ay dapat tiyakin ang kanilang pangangalaga sa buong buhay ng serbisyo ng roller. 1.6. Packaging 1.6.1. Ang mga roller na may mga ekstrang coatings ay dapat na mahigpit na nakaimpake sa mga kahon alinsunod sa GOST 2991, GOST 5959, GOST 10350 o GOST 9142. Ang loob ng mga kahon ay dapat na may linya na may double-layer na packaging alinsunod sa GOST 8828 o wrapping paper alinsunod sa GOST 8273. Ang iba pang packaging ay pinapayagan upang matiyak ang kaligtasan ng mga roller mula sa mekanikal na pinsala at kahalumigmigan sa panahon ng transportasyon at imbakan. Kapag nag-iimpake ng mga roller na gawa sa natural na balahibo, ang bawat hilera ng mga roller ay dapat na iwisik ng naphthalene alinsunod sa GOST 16106. Ang paggamit ng iba pang mga anti-moth na paghahanda na ginawa ng industriya ay tinanggal. 1.6.2. Ang lalagyan ng pagpapadala ay dapat maglaman ng isang listahan ng pag-iimpake na dapat magpahiwatig ng: - ang pangalan ng tagagawa; - simbolo ng mga produkto; - bilang ng mga produkto; - teknikal na control stamp; - Petsa ng isyu. 1.6.3. Ang pagmamarka ng mga lalagyan ng transportasyon ay alinsunod sa GOST 14192.

2. Pagtanggap

2.1. Ang pagtanggap at paghahatid ng mga roller ay isinasagawa sa mga batch. Ang dami ng batch ay tinutukoy ng kasunduan ng mga partido. Ang batch ay dapat na binubuo ng mga roller ng parehong uri o karaniwang laki, na ginawa mula sa parehong mga materyales, na pinoproseso gamit ang parehong teknolohikal na proseso at sabay-sabay na ipinakita para sa pagtanggap gamit ang parehong dokumento. 2.2. Kapag sinusuri ang mga roller para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng mga talata. 1.1.1, 1.1.3, 1.2.1 - 1.2.3, 1.2.5 - 1.2.7, 1.2.10 - 1.2.16 ilapat ang dalawang yugto ng kontrol alinsunod sa talahanayan. 4.

Talahanayan 4

Laki ng lot, mga pcs.	Antas ng kontrol	Dami ng isang sample, mga pcs.	Dami ng dalawang sample, mga pcs.	Numero ng pagtanggap	Numero ng pagtanggi
51 - 90
51 - 90
91 - 150
91 - 150
151 - 280
151 - 280
281 - 500
281 - 500
501 - 1200
501 - 1200

2.3. Ang isang batch ng mga roller ay tinatanggap kung ang bilang ng mga may sira na roller sa unang sample ay mas mababa sa o katumbas ng numero ng pagtanggap, at tinanggihan nang hindi nagtatalaga ng pangalawang sample kung ang bilang ng mga may sira na roller ay mas malaki kaysa o katumbas ng numero ng pagtanggap. Kung ang bilang ng mga may sira na roller sa unang sample ay mas malaki kaysa sa numero ng pagtanggap, ngunit mas mababa sa numero ng pagtanggi, ang pangalawang sample ay isinasagawa. Ang isang batch ng mga roller ay tinatanggap kung ang bilang ng mga may sira na roller sa dalawang sample ay mas mababa sa o katumbas ng numero ng pagtanggap, at tinanggihan kung ang bilang ng mga roller sa dalawang sample ay mas malaki kaysa o katumbas ng numero ng pagtanggi. Ang mga roller ay dapat sumailalim sa pana-panahong pagsubok para sa pagsunod sa mga talata. 1.2.4, 1.2.8 - 1.2.9, 1.3.8 nang hindi bababa sa dalawang beses sa isang taon. Sa kasong ito, hindi bababa sa 5 roller ang pinili mula sa batch para sa pagsubok. Ang mga pana-panahong pagsusuri ay isinasagawa din kapag pinapalitan ang mga materyales na ginamit. Kung, kapag sinusuri ang mga napiling sample, hindi bababa sa isang roller ang hindi nakakatugon sa mga kinakailangan na tinukoy sa mga talata. 1.2.4, 1.2.8, 1.2.9, 1.3.8, ang mga paulit-ulit na pagsubok ay dapat isagawa sa dobleng bilang ng mga produkto na kinuha mula sa parehong batch. Kung ang mga resulta ng muling pagsusuri ay hindi kasiya-siya, ang batch ng mga roller ay hindi tatanggapin. 2.4. Ang mamimili ay may karapatang magsagawa ng isang control check ng kalidad ng mga roller, habang sinusunod ang ibinigay na pamamaraan ng sampling at inilalapat ang mga pamamaraan ng pagsubok na itinatag ng pamantayang ito.

3. Mga paraan ng pagsubok

3.1. Ang mga linear na sukat ng mga roller ay dapat suriin gamit ang mga instrumento sa pagsukat na may pinahihintulutang error na ±0.1 mm o isang template. Ang diameter ng bracket at ang roundness tolerance ng housing ay sinusuri gamit ang mga instrumento sa pagsukat na may error na ±0.1 mm. 3.2. Kontrol para sa pagsunod sa mga kinakailangan na ibinigay sa mga talata. 1.1.1 (sa mga tuntunin ng karaniwang mga sample), 1.2.1 (maliban sa taas ng pile), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13 - 1.2.15, ay dapat na isagawa nang biswal - sa pamamagitan ng paraan ng paghahambing sa isang reference sample.

1 - sample ng patong; 2 - tahi

3.3. Ang kalidad ng tahi (sugnay 1.2.4) ay sinusuri sa isang bahagi ng takip na ito na 50 mm ang lapad na gupit mula sa fur covering. Ang pagsubok ay isinasagawa gamit ang isang pangkalahatang layunin na dynamometer ng ika-2 klase ng katumpakan sa pamamagitan ng paglalapat ng isang static na pagkarga sa loob ng 1 minuto ayon sa pamamaraan na ipinahiwatig sa Fig. 5. Hindi pinapayagan ang pagpunit ng base ng balahibo sa kahabaan ng tahi. 3.4. Ang lakas ng welded joints para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng sugnay 1.2.8 ay sinusuri gamit ang isang pangkalahatang layunin na dynamometer ng ika-2 klase ng katumpakan sa pamamagitan ng paglalapat ng static na pagkarga sa loob ng 1 minuto. 3.5. Ang lakas ng koneksyon ng bracket o rod na may hawakan (sugnay 1.2.9) ay sinusuri sa mga espesyal na aparato gamit ang isang pangkalahatang-gamit na dynamometer ng ika-2 klase ng katumpakan sa pamamagitan ng paglalapat ng static na pagkarga sa loob ng 1 minuto. 3.6. Ang kalidad ng pagpupulong ng mga roller para sa pagsunod sa mga sugnay 1.2.10, 1.2.11 ay sinusuri sa pamamagitan ng pag-roll ng roller nang hindi naglalapat ng karagdagang puwersa sa isang magaspang na kahoy na board Rz 500 microns ayon sa GOST 7016. Ang roller roller ay dapat na malayang umiikot nang hindi nadulas, at ang patong ay dapat manatiling secure sa pamamagitan ng pabahay at tindig. 3.7. Ang density ng ibabaw ng tela para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng sugnay 1.3.8 ay dapat suriin ayon sa GOST 3811 kung ang halaga nito ay hindi itinatag sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon. 3.8. Kontrol ng metal at non-metallic inorganic coatings - ayon sa GOST 9.302. Ang mga kinakailangan para sa hitsura ng pintura at varnish coatings ay alinsunod sa GOST 22133.

4. Transportasyon at imbakan

Disenyo at sukat ng mga pangunahing bahagi ng mga roller

Uri ng roller roller VM

Bersyon 1

1 - frame; 2 - patong; 3 - split bushing; 4 - isang tubo; 5 - bushing; 6 - tindig; 7 - bracket

Bersyon 2

1 - frame; 2 - patong; 3 - tindig; 4 - tagapaghugas ng pinggan; 5 - bracket; 6 - cotter pin

Bersyon 3

1 - katawan; 2 - patong; 3 - tamang tindig; 4 - tagapaghugas ng pinggan; 5 - bracket; 6 - plug; 7 - lock washer; 8 - kaliwang tindig; 9 - thrust washer

Uri ng roller roller na VMP

1 - katawan; 2 - mga patong; 3 - tindig; 4 - axis; 5 - bracket; 6 - tagapaghugas ng pinggan

Roller roller type VP

1 - patong; 2 - tagapaghugas ng pinggan; 3 - tindig; 4 - tubo; 5 - bracket; 6 - cotter pin

Uri ng roller bearing na VMU

Panulat

DATA NG IMPORMASYON 1. BINUO AT IPINAGPILALA ng Ministry of Construction, Road and Municipal Engineering ng USSR DEVELOPERS V.B. Igumnov (pinuno ng paksa), E.V. Zaitseva 2. INAPRUBAHAN AT PUMASOK SA EPEKTO sa pamamagitan ng Resolusyon ng State Construction Committee ng USSR na may petsang Disyembre 17, 1987 No. 296 3. SA halip na GOST 10831-80 4. REFERENCE REGULATIVE AND TECHNICAL DOCUMENTS

	Bilang
GOST 9.032-74	1.2.16
GOST 9.104-79	1.2.16
GOST 9.302-79	3.8
GOST 9.303-84	1.2.15
GOST 9.306-85	1.2.15
GOST 901-78	1.3.6
GOST 1050-88	1.3.4, 1.3.7
GOST 2991-85	1.6.1
GOST 3811-72	3.7
GOST 4661-76	1.3.1
GOST 4784-74	1.3.3, 1.3.4
GOST 5959-80	1.6.1
GOST 6309-87	1.2.3
GOST 7016-82	3.6
GOST 7417-75	1.3.7
GOST 7420-89	1.3.6
GOST 8273-75	1.6.1
GOST 8828-89	1.6.1
GOST 9142-90	1.6.1
GOST 10350-81	1.6.1
GOST 14192-77	1.6.3
GOST 14955-77	1.3.7
GOST 15150-69	1.2.15, 4.2
GOST 16106-82	1.6.1
GOST 16338-85	1.3.3 - 1.3.6
GOST 18475-82	1.3.3
GOST 22133-86	3.8
OST 6-05-407-75	1.3.2
GOST P 50109-92	1.3.1

5. REISSUE


Pagtatalaga	GOST 10831-87
Pamagat sa Russian	Mga roller ng pintura. Mga pagtutukoy
Pamagat sa Ingles	Detalye ng mga roll ng pintura
Petsa ng bisa	01.01.1989
OKS	53.120
OKP code	483327
KGS code	Zh36
OKSTU code	4833
Index ng GRNTI rubricator	671727
Abstract (saklaw ng aplikasyon)	Nalalapat ang pamantayang ito sa mga roller ng pintura na ginagamit sa gawaing pagpipinta sa konstruksiyon.
Mga keyword	mga roller ng pintura; pagtatayo ; paggawa ng mga gawa sa pagpipinta;
Uri ng pamantayan	Mga pamantayan para sa mga produkto (serbisyo)
Pagtatalaga ng (mga) kapalit	GOST 10831-80
Mga normatibong sanggunian sa: GOST	GOST 9.032-74; GOST 9.104-79; GOST 9.302-79; GOST 9.303-84; GOST 9.306-85; GOST 901-78; GOST 1050-74; GOST 2991-85; GOST 3811-72; GOST 4661-76; GOST 4784-74; GOST 5959-80; GOST 6309-80; GOST 7016-82; GOST 7417-75
Dokumento na isinumite ng organisasyon ng CIS	Ministry of Construction, Road and Municipal Engineering
Kagawaran ng Rostekhregulirovaniya	50 - Ministri ng Konstruksyon ng Russian Federation
developer ng MND	Pederasyon ng Russia
Petsa ng huling edisyon	01.06.1999
Baguhin ang (mga) numero	muling pagpapalabas
Kasama sa koleksyon	Tool sa pagtatayo
Bilang ng mga pahina (orihinal)	9
Organisasyon - Developer	Ministry of Construction, Road at Municipal Engineering ng USSR
Katayuan	Wasto

UDC 667.661.2:006.354 GOST 10831-87

Pangkat Zh36

STANDARD NG USSR UNION

Mga roller ng pintura

Mga pagtutukoy

Paint er role i s. Mga pagtutukoy

OKP 48 3327

Petsa ng pagpapakilala 1989-01-01

DATA NG IMPORMASYON

1. BINUO AT IPINAKILALA ng Ministry of Construction, Road at Municipal Engineering ng USSR

MGA DEVELOPERS

V.B. Igumnov (pinuno ng paksa), E.V. Zaitseva

2. INAPRUBAHAN AT PINAG-EPEKTO sa pamamagitan ng Resolusyon ng State Construction Committee ng USSR na may petsang Disyembre 17, 1987 N 296

3. SA HALIP GOST 10831-80

4. REFERENCE REGULATIVE AND TECHNICAL DOCUMENTS

Pagtatalaga ng tinukoy na teknikal na dokumento	Bilang
GOST 9.032-74	1.2.16
GOST 9.104-79	1.2.16
GOST 9.302-79	3.8
GOST 9.303-84	1.2.15
GOST 9.306-85	1.2.15
GOST 901-78	1.3.6
GOST 1050-88	1.3.4, 1.3.7
GOST 2991-85	1.6.1
GOST 3811-72	3.7
GOST 4661-76	1.3.1
GOST 4784-74	1.3.3, 1.3.4
GOST 5959-80	1.6.1
GOST 6309-87	1.2.3
GOST 7016-82	3.6
GOST 7417-75	1.3.7
GOST 7420-89	1.3.6
GOST 8273-75	1.6.1
GOST 8828-89	1.6.1
GOST 9142-90	1.6.1
GOST 10350-81	1.6.1
GOST 14192-77	1.6.3
GOST 14955-77	1.3.7
GOST 15150-69	1.2.15, 4.2
GOST 16106-82	1.6.1
GOST 16338-85	1.3.3-1.3.6
GOST 18475-82	1.3.3
GOST 22133-86	3.8
OST 6-05-407-75	1.3.2
GOST P 50109-92	1.3.1

5. REPUBLIKASYON. Nobyembre 1993

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga roller ng pintura (mula rito ay tinutukoy bilang mga roller) na ginagamit sa gawaing pagpipinta sa konstruksiyon.

1. Mga teknikal na kinakailangan

1.1. Pangunahing Dimensyon

1.1.2. Ang mga roller ay dapat gawin ng mga sumusunod na uri:

VM - mga roller na pinahiran ng balahibo na inilaan para sa pagpipinta ng mga ibabaw na may komposisyon ng pintura at barnisan;

VMP - fur-coated roller na inilaan para sa pagpipinta ng mga sahig na may komposisyon ng pintura at barnisan;

VMU - fur-coated roller na inilaan para sa pagpipinta ng mga malukong sulok na may komposisyon ng pintura at barnisan;

VP - mga roller na may polyurethane foam coating, na nilayon para sa pagpipinta ng mga ibabaw na may water-based na malagkit na komposisyon.

1.1.3. Ang mga pangunahing sukat ng mga roller ay dapat na tumutugma sa mga ipinahiwatig sa Mga Figure 1-4 at sa Talahanayan 1, 2.

Ang disenyo ng hawakan ay hindi ibinigay para sa pamantayan.

Ang disenyo ng mga roller at ang mga pangunahing sukat ng mga hawakan ng roller, pati na rin ang uri ng VMU roller bearings ay ipinapakita sa Figure 6-10 ng apendiks.

Paint roller type VM

_________

* Mga sukat para sa sanggunian.

Damn.1

Talahanayan 1

Batayang sukat	L*	l*	H	d
VM100	100		230	6-8
VM200	200	125	250
VM250	250	150	270

Uri ng paint roller na VMP

_________

* Mga sukat para sa sanggunian.

1 - roller; 2 - kaliwang bracket; 3 - kanang bracket;

4 - pamalo; 5 - hawakan; 6 - tornilyo; 7 - axis

Damn.2

1.1.4. Ang pagtatalaga ng mga roller ay dapat na binubuo ng pagtatalaga ng uri o sukat at ang pagtatalaga ng pamantayang ito.

Isang halimbawa ng simbolo para sa uri ng VMU roller:

VMU GOST 10831-87

Ang parehong, laki VM100:

VM 100 GOST 10831-87

1.2. Mga katangian (properties)

1.2.1. Ang mga fur coverings ay dapat gawin mula sa isang homogenous na materyal na may parehong taas ng pile.

Ang taas ng pile ng fur covering ay dapat mula 8 hanggang 25 mm.

1.2.2. Ang bilang ng mga flaps sa isang fur covering, depende sa uri o laki ng roller, covering material at pile height, ay hindi dapat higit sa ipinahiwatig sa Table 3.

Paint roller type VMU

_______

* Mga sukat para sa sanggunian.

1 - roller; 2 - bracket; 3 - hawakan

Damn.3

talahanayan 2

Batayang sukat	L*	l*	H	d
VP100	100		230	6-8
VP200	200	125	250
VP250	250	150	270

1.2.3. Ang mga fur coverings ay dapat na tahiin ng cotton thread No. 10, 20, 30 o 40, tatlo o anim na tiklop, alinsunod sa GOST 6309.

Pinapayagan na gumamit ng iba pang mga thread na may mas kaunting mga fold na nagbibigay ng katulad na lakas.

1.2.4. Ang mga tahi ay dapat makatiis sa isang basag na karga Pst = 98 N (10 kgf) sa haba ng tahi na 50 mm.

1.2.5. Ang taas ng tahi ay dapat na:

Mula 2 hanggang 3 mm - para sa natural na balahibo;

Mula 3 hanggang 5 mm - para sa faux fur.

1.2.6. Ang koneksyon ng fur covering ng VM type roller sa karton na katawan ay dapat gawin sa pamamagitan ng pagdikit ng strip ng fur end-to-end kasama ang helical line gamit ang epoxy resin.

Pinapayagan ang isang agwat sa pagitan ng mga strip o overlap ng mga strip na hindi hihigit sa 1.5 mm.

1.2.7. Ang takip para sa VP type roller ay dapat gawin mula sa isang solidong piraso ng polyurethane foam. Hindi pinapayagan ang malagkit at welded joints.

Paint roller type VP

________

* Mga sukat para sa sanggunian.

1 - roller; 2 - bracket; 3 - hawakan

Damn.4

Talahanayan 3

Uri o	Pinapayagan ang bilang ng mga flaps		Taas ng tumpok, mm
batayang sukat	Natural na balahibo	Artipisyal na balahibo
VM100			8-11
			12-25
VM200			8-11
			12-25
VM250			8-11
			12-25
VMP			8-11
			12-25
VMU			8-25

1.2.8. Ang rod at axis ng VMP type roller ay dapat na konektado sa bracket sa pamamagitan ng electric arc o gas welding na may tuluy-tuloy na tahi.

Ang welded joint ay dapat makatiis ng tensile force na hindi bababa sa 245 N (25 kgf).

1.2.9. Ang koneksyon sa pagitan ng bracket o baras at ang hawakan ay dapat makatiis ng tensile force na hindi bababa sa 147 N (15 kgf) at isang torque resistance na hindi bababa sa 9.8 N H m (1 kgf H m).

1.2.10. Ang pagsasama ng mga bearings na may bracket o axle ay dapat tiyakin ang libreng pag-ikot ng roller.

1.2.11. Ang paraan ng pag-fasten ng coating ay dapat tiyakin ang uniporme nito at mahigpit na akma sa roller body ng mga uri ng VM, VMP o sa roller bearings ng mga uri ng VMU at VP.

1.2.12. Ang roundness tolerance ng roller housing ng mga uri ng VM at VMP ay 1 mm.

1.2.13. Ang mga plastik na bahagi ay hindi dapat magkaroon ng burr, pamamaga, warping, chips, crack, cavities, o cold joints.

1.2.14. Ang mga plastik na hawakan ay maaaring may texture na ibabaw.

1.2.15. Ang mga bahagi ng metal ng mga roller ay dapat na pinahiran alinsunod sa GOST 9.306.

Ang patong ay dapat na inireseta alinsunod sa GOST 9.303 para sa pangkat ng mga kondisyon ng pagpapatakbo 3 alinsunod sa GOST 15150.

Ang paggamit ng pintura at varnish coating ay pinapayagan.

1.2.16. Ang pintura ay dapat sumunod sa klase V ayon sa GOST 9.032, mga kondisyon ng operating - pangkat VI ayon sa GOST 9.104.

1.3. Mga kinakailangan para sa mga hilaw na materyales at suplay

1.3.1. Ang takip para sa mga roller ng mga uri ng VM, VMP at VMU ay dapat gawin mula sa fur dressed sheepskin alinsunod sa GOST 4661, silk fabric na may isang tumpok ng mga kemikal na sinulid at sinulid alinsunod sa GOST R 50109 o mula sa artipisyal na niniting na balahibo, o tela na niniting na tumpok mga manggas na ginawa ayon sa teknikal na dokumentasyong inaprubahan sa inireseta na paraan.

1.3.2. Ang coating para sa VP type rollers ay dapat gawin ng polyurethane foam ng PPU25-1.8 o PPU25-3.2 grades alinsunod sa OST 6-05-407.

1.3.3. Ang mga roller housing ng mga uri ng VM, VMP at VMU ay dapat gawin ng high-density polyethylene alinsunod sa GOST 16338 o mga aluminyo na haluang metal alinsunod sa GOST 4784 grades D1 o D16.

Ang hanay ng mga tubo na gawa sa mga haluang metal na aluminyo ay alinsunod sa GOST 18475.

1.3.5. Ang mga hawakan ng roller ay dapat gawin ng high-density polyethylene alinsunod sa GOST 16338.

Ang mga katawan ng roller ay maaaring gawin mula sa karton alinsunod sa GOST 7420, pinapagbinhi ng epoxy resin o bakelite varnish ng LBS-3 brand alinsunod sa GOST 901.

1.3.7. Ang mga bracket, rod at axle ay dapat na gawa sa bakal ng anumang grado alinsunod sa GOST 1050.

1.3.8. Ang kapal ng ibabaw ng telang sutla na may isang tumpok ng mga kemikal na sinulid at sinulid ay dapat na hindi bababa sa 500 g/sq.m.

1.4. pagkakumpleto

1.4.1. Ang roller kit ay dapat may kasamang limang kapalit na takip.

Maaaring ibigay ang mga roller sa mga organisasyong pangkalakal na may dalawang ekstrang cover.

1.5. Pagmamarka

1.5.1. Ang bawat roller ay dapat markahan ng:

Trademark ng tagagawa;

Uri o sukat ng roller;

Presyo (para sa retail sale).

Tandaan. Ang paraan ng paglalapat ng mga markang ito ay dapat tiyakin ang kanilang pangangalaga sa buong buhay ng serbisyo ng roller.

1.6. Package

1.6.1. Ang mga roller na may mga ekstrang coatings ay dapat na mahigpit na nakaimpake sa mga kahon alinsunod sa GOST 2991, GOST 5959, GOST 10350 o GOST 9142.

Ang loob ng mga kahon ay dapat na may linya na may double-layer na packaging alinsunod sa GOST 8828 o wrapping paper alinsunod sa GOST 8273.

Ang iba pang packaging ay pinahihintulutan upang matiyak ang kaligtasan ng mga roller mula sa mekanikal na pinsala at kahalumigmigan sa panahon ng transportasyon at pag-iimbak.

Kapag nag-iimpake ng mga roller na gawa sa natural na balahibo, ang bawat hilera ng mga roller ay dapat na iwisik ng naphthalene alinsunod sa GOST 16106.

Ang paggamit ng iba pang mga paghahanda laban sa gamu-gamo na ginawa ng industriya ay pinapayagan.

1.6.2. Ang isang listahan ng pag-iimpake ay dapat na kasama sa lalagyan ng transportasyon, na dapat magpahiwatig ng:

Pangalan ng tagagawa;

pagtatalaga ng produkto;

Bilang ng mga produkto;

Teknikal na kontrol na selyo;

Petsa ng isyu.

Direktoryo ng mga GOST, TU, mga pamantayan, pamantayan at panuntunan. SNiP, SanPiN, sertipikasyon, mga teknikal na detalye

Binuo ng Ministry of ConstructionDorKommunMash at inaprubahan ng Gosstroy Resolution N 296 GOST 10831 87 paint rollers na mga teknikal na pagtutukoy ay pumapalit sa isang katulad na pamantayan ng 1980.

Ang dokumento ay ipinakilala noong 1989. Muling inilabas noong Nobyembre 1993. Ang pamantayan ay naglalaman ng isang hanay ng mga teknikal na kinakailangan para sa mga hand roller na ginagamit sa konstruksiyon para sa pagtatapos.

Ayon sa Rosstandart, para sa GOST 10597 87 ang katayuan ay kasalukuyang tinukoy bilang isang wastong dokumento. Ginagamit ng mga tagagawa at kumpanya ng konstruksiyon. Maaaring gamitin ng mga indibidwal upang suriin ang kalidad ng instrumento. Binubuo ng apat na pangunahing seksyon at isang apendiks.

Ang unang seksyon sa mga teknikal na kinakailangan ay tumutukoy sa mga pangunahing uri ng mga roller:

1. Fur, para sa mga barnis at pintura:

paint roller GOST 10831 87 pangkalahatang layunin (VM) ng tatlong karaniwang sukat ng lapad ng nagtatrabaho bahagi (100, 200, 250 mm) na may isang cylindrical na maaaring palitan na gumaganang ibabaw sa isang curved rod, hawakan ang 120 mm;
para sa pagpipinta ng mga sahig (VMP) na may naka-mount sa dalawang naaalis na bracket at isang lapad na 400 mm;
para sa concave corner surfaces (CMC) na may hexagonal working part.

2. Ang polyurethane paint roller GOST 10831 87 para sa aqueous emulsions (AP) ay katulad ng disenyo sa VM brand.

Ang karaniwang pagtatalaga ay naglalaman ng pangalan ng titik ng uri at ang pangalan ng GOST o uri, laki at GOST.

Ang katawan at mga hawakan ng mga roller ay gawa sa polyethylene alinsunod sa 16338 o aluminyo (4784-D1, D16). Ang mga bearings ay maaaring plastik (standard 16338), bakal o aluminyo. Ang density ng tela na natatakpan na may pile ay hindi bababa sa 0.5 kg/m2.

Bilang pamantayan, ang GOST 10831 87 roller ay may hindi bababa sa dalawang maaaring palitan na mga coatings. Ang mga ginawa at nasubok na mga produkto ay nakaimpake sa mga kahon na may pambalot na papel; para sa mga produktong gawa sa mga likas na materyales, ang mga ito ay sinasabuyan din ng mga moth repellents. Kasama sa kasamang sheet ang maikling impormasyon tungkol sa:

tagagawa;
pagtatalaga;
marka sa pagpasa ng teknikal na kontrol:
petsa ng paggawa.

Kontrol sa pagtanggap, pagsubok, kaligtasan, transportasyon

Ang kontrol sa pagtanggap (seksyon 2) ay isinasagawa sa dalawang yugto. Maraming mga produkto ang pinili mula sa isang batch para sa inspeksyon. Ang bilang ng mga sample ay tinutukoy batay sa bilang ng mga roller sa batch, na tinutukoy ng mga kondisyon ng paghahatid.

Ang mga pamamaraan ng pagsubok (seksyon 3) ay isinasagawa:

kapag nagsusukat ng mga sukat - gamit ang karaniwang mga instrumento sa pagsukat o paghahambing sa mga template;
lakas ng tahi, welded joints at pangkabit ng hawakan - na may dynamometer;
pag-ikot ng roller - lumiligid sa isang magaspang na board;
kalidad ng tela - 3811;
kontrol ng patong - ayon sa 9.302 at 22133.

Ang mga pangunahing kondisyon para sa pagdadala at pag-iimbak ng mga roller (seksyon 4) ay:

paggawa ng mga hakbang upang maprotektahan laban sa pinsala;
pagsunod sa mga probisyon ng pamantayan 15150.

Kalakip ang mga detalyeng guhit ng mga base ng roller, cone bearing at handle na may mga sukat.

Kabuuang marka: 10 Bumoto: 1

UDC 667.661.2:006.354 GOST 10831-87

Pangkat Zh36

STANDARD NG USSR UNION

Mga roller ng pintura

Mga pagtutukoy

Kulayan eh rol i s. Mga pagtutukoy

OKP 48 3327

Petsa ng pagpapakilala 1989-01-01

DATA NG IMPORMASYON

1. BINUO AT IPINAKILALA ng Ministry of Construction, Road at Municipal Engineering ng USSR

MGA DEVELOPERS

V.B. Igumnov (pinuno ng paksa), E.V. Zaitseva

2. INAPRUBAHAN AT PINAG-EPEKTO sa pamamagitan ng Resolusyon ng State Construction Committee ng USSR na may petsang Disyembre 17, 1987 N 296

3. SA HALIP GOST 10831-80

4. REFERENCE REGULATIVE AND TECHNICAL DOCUMENTS

Pagtatalaga ng tinukoy na teknikal na dokumento	Bilang
GOST 9.032-74	1.2.16
GOST 9.104-79	1.2.16
GOST 9.302-79	3.8
GOST 9.303-84	1.2.15
GOST 9.306-85	1.2.15
GOST 901-78	1.3.6
GOST 1050-88	1.3.4, 1.3.7
GOST 2991-85	1.6.1
GOST 3811-72	3.7
GOST 4661-76	1.3.1
GOST 4784-74	1.3.3, 1.3.4
GOST 5959-80	1.6.1
GOST 6309-87	1.2.3
GOST 7016-82	3.6
GOST 7417-75	1.3.7
GOST 7420-89	1.3.6
GOST 8273-75	1.6.1
GOST 8828-89	1.6.1
GOST 9142-90	1.6.1
GOST 10350-81	1.6.1
GOST 14192-77	1.6.3
GOST 14955-77	1.3.7
GOST 15150-69	1.2.15, 4.2
GOST 16106-82	1.6.1
GOST 16338-85	1.3.3-1.3.6
GOST 18475-82	1.3.3
GOST 22133-86	3.8
OST 6-05-407-75	1.3.2
GOST P 50109-92	1.3.1